大盤面型 (DT)

．此機種可承受較大之徑向、軸向壓力，具有重負荷之特性。

．輸出軸為盤面式設計，盤面螺孔定位，固定面積大，使平面度及穩固性更具堅實平穩。

．適用較大負荷之迴轉式圓盤驅動場合。

產品機型特性

在自動化與省力化上看到的自動機、專用機，為達到高可靠性與高速性的分割機構，都採用了凸輪分割的方式，而滾子齒輪式分割機構在總合評價上，使用最安定又安心。

1. 凸輪驅動軌跡由五軸CNC研磨機精密研磨成型，運轉滑順，定位精確，無滑動偏移現象，不會產生累積公差。

2. 凸輪精度高，運轉全程預壓無背隙、定位精確（±30秒內）、低噪音，又具有特殊加減速運動曲線，故可高速迴轉。凸輪軸轉速可達600RPM以上平滑分割驅動。

3. 凸輪採用高級合金鋼，經滲碳熱處理材質強韌，與出力軸之凸輪軸承浸泡在機油中，高速運轉磨耗少，能確保長壽命，連續運轉可達到12,000小時以上，不致磨損。

4. 滾子齒輪式凸輪分割機構構造簡單、可靠度高、故障率趨近於零。

5. 分割等份數範圍大（目前實績120等份）。

6. 何方向皆可組立安裝，使用方便。

產品主要用途

自動組立機，加工機。 包裝機械，充填瑣蓋機。 食品機械，藥品機械。 印刷機，移印機，網印機，盪金機。 陶瓷電容分選機，反貼機。 半導體檢測分類機。

機種選購方法

1. 入、出力軸中心距
45D. 60D. 70D. 80D. 110D. 140D

2. 出力軸形狀
S (心軸型) 、 F (凸緣型)、 FH (中空凸緣型)

3. 出力軸分割數
2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 8 . 10 . 12 . 16 . 20 . 24 . 30 . 36 . 48 . 60

4. 入力軸驅動角度
90 . 120 . 180 . 270 . 300 (可指定特殊角度)

5. 入力軸凸輪螺旋方向
R (右旋凸輪) 、L (左旋凸輪) # 若馬達可正逆轉，則不必考慮此項

6. 凸輪曲線
a. 變形正旋 (標準)   b. 變形梯形   c. 變形等速

7. 入力軸選定
D : 雙側入力軸   R :單右側入力軸   L : 單左側入力軸

8. 出力軸安裝方向
請參照 (圖示三)